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除铁器在陶瓷行业的使用现状

发布日期:2018-03-16 作者: 点击:

除铁器在陶瓷行业的使用现状

1、除铁成本越来越高

由于矿山资源消耗过快,许多企业都已无法就近寻找也无力购买低含铁的标准原料,只好采用下游处理的方式,大量使用除铁器,一条线上除铁工序最多已达十多个择作工人。

2、质量管理难于控制

除铁器厂家陶瓷清洗方式全是靠人工择作,质量难于保障。通常一组磁棒 100~300 根,每班 1~3 名工人,一支接一支不停地轮流清洗,约 1~2h 洗一遍,当原料含铁较高时,常常出现磁棒周围粘贴的铁泥杂质厚厚一层,除铁效果显著下降了。

3、永久磁棒质量不稳定

就目前来说,永久磁棒的生产厂家太多,牌子太杂,也有不少为粗制滥造产品,采用劣质材料,棒的两端密封又不严。这些产品充斥市场后,使企业使用的磁棒平均寿命不断下降,其次是市场上磁棒 B 值的“标称”普遍偏高,多为高出实测值的(50~100)%。

除铁器选型时要注意什么呢?下面几点不可忽视:

用户在选用除铁器时,必须先考虑的是输送胶带的带宽、带速、倾角,物料的性质、湿度、粒度、厚度,物料中的含铁量的多少、铁磁物的粒度、性质,除铁要求、使用环境(温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等)、除铁器本身的特性,安装的位置、空间等。

当物料中含铁量较多时,应选用连续自动除铁的自卸式电磁除铁器(如市场上的RCDC、RCDD、RCDF系列),自卸式永磁除铁器(如RCYC、RCYD系列),永磁滚筒(如RCT系列),电磁滚筒(如CFDL系列)。

当物料中含铁量较少时,应选用永磁除铁器(如市场上的RCYB系列),电磁除铁器(如RCDA、RCDB、RCDE、CF系列)。

当物料中的铁磁物特别少时,选用金属探测仪和强磁自卸式电、永磁除铁器配套使用,达到自动监测自动除铁,具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。

当使用悬挂式电、永磁除铁器时,如物料过厚可与无磁托辊配套使用,提高除净率,也可适当降低悬挂高度,以达到理想的除铁效果。

除铁器厂家

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